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皮带生产线称重系统装置解析

        皮带生产线在食品行业当运用最为广泛,可以进行连续运行输送、节拍运行及变速运行等多种的控制方式。皮带生产线主由是由输送皮带、机架、皮带辊筒、张紧装置及传动装置及张紧装置进行组合而成。其中称重系统装置在皮带生产线是专业物料称重而进行设计的,物料在经过多重工艺处理过后就由称重系统装置对其物料进行称重包装成成品,此装置也是皮带输送设备不可缺少的装置。称重系统装置的安装也不易需注意好几个方面。

   称重系统装置在安装的过程当中,必须把秤安装在皮带生产线的张力和张力的变化最小地点,最好安装在皮带生产线的尾部,称重托辊应该装有距装料点不小于九米处,但是距尾部导料栏板不得少于五个托辊间距(17A),这是为减少与皮带相接接触的导料栏板(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。

    由于皮带生产线中的称重系统装置的性能及精度在很大程度都取决于皮带秤的安装精度,因此要使皮带称重系统装置的发挥,关健在于称重装置的安装。另外称重的误差大小也会取决于风速及气候,所以要避免皮称重系统受到风和气候的影响。在称重系统装置的设计当中,还应考虑到极力减少秤架和称重桥系统的挠曲,在皮带称重系统的制造中,对载荷传感器、秤架及称重桥系统的挠曲作了控制,只有输送机的支承结构的挠曲是个可变量,因此,对着支撑看秤体及前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足于需求的支撑,以使正四到负四个托辊间的相对挠曲不超过零点四毫米,在安装秤的部分,皮带生产线架不应有伸缩,接头或是纵梁的拼接。

    与凹形曲线部分相切的那一点(向上升的)至少应该距秤12米以后,如果秤必须安装在带有凹形曲线段的皮带生产线上而又不能考虑上述尺寸界限时,则应该装在输送机的直线段并在整个装料区外,秤的前、后则至少四组托辊与皮带接触。与曲线段相比较,皮带生产线的水平段称重条件较好,但如果秤一定要安装在曲线段上,则建议在装料点和秤之间在皮带在垂直方向上不应有弧形,弧形段必须在称量段托辊之外(6米)或五倍托辊间距的地方。为避免物料下滑引起的计量误差,皮带生产线倾角应不大于16o。

    为了得到最高的称重系统精度,长度超过12米的皮带生产线应具有重力拉紧装置,以保证输送皮带有恒定的张力。在精度要求较高的场合,推荐采用特制称重托辊,以保证托辊的径向跳动最小,但须与皮带生产线原有托辊尺寸、槽形角相同。秤体安装时,要在称量段把所有的托辊调整成一条直线,尽量减少皮带在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。皮带秤安装时称重托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准,同时秤体要求用垫片上下调节使秤体不受皮带张力变化的影响,称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地平稳,以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。http://www.shusongpj.com/皮带生产线技术整理发布。






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