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乳品生产线设计工艺要求

  当牛乳以最终精致的产品呈现到消费者面前之前,它已在乳品厂中各种类型的生产设备中经历了一系列的处理。通常,生产是在密闭的系统中连续地进行的。此密闭系统中的主要部件靠管路系统连接,所包含的加工形式和工艺设计决定于最终产品。 

全脂乳巴氏杀菌热处理的流程

  当设计一条乳品生产线时,要考虑多方面的问题。这些问题可能时时有变化且非常复杂。生产线设计者要将重点放在那些对初级设计起作用的问题上,项目工程师总是免不了要妥善地解决不同要求之间的关系。例如: 
  与产品有关——涉及原材料、原材料的处理及最终产品的质量。 
  与加工有关——涉及设备能力、设备及设备匹配性的选择、加工控制程度,加热和冷却介质是否具备,生产设备的清洗等。 
  经济上——达到规定的产品质量标准的全部生产费用要尽可能地低。
  法律上——法定加工参数,而且要法定部件和系统溶液的选择。 
  一些法定的要求
  在大多数生产各种乳制品的国家里,以法律的形式制定下乳品生产线的某些要求,以防止消费者受到致病微生物的感染。措词和建议可能有所变化,但一般都要求如下的一些内容: 
  (1)热处理 
  牛乳一定要以一定的方式进行热处理,以便杀死所有的致病微生物,最低的温度和保持时间72℃、15s一定要保证实现。 
  (2)记录 
  加热温度一定要自动记录,而且记录卡要保留到一个规定的时间。
  (3)热处理之前的净化 
  由于牛乳中常常含有固体物质,例如,脏颗粒,白血球和体细胞,所以牛乳一定要净化。因为如果细菌成团或在牛乳中的颗粒上隐藏,巴氏杀菌的效率就会下降,所以在热处理之前,一定要净化。牛乳可以在过滤器中净化或是在离心净化器中净化,后者更有效。 
  (4)防止再污染 
  热交换器一定要经过计算,以便维持巴氏杀菌乳流体侧的压力高于非巴氏杀菌乳和工作介质一测的流体压力。如果在热交换器中发生渗漏,巴氏杀菌乳必须要流入非巴氏杀菌乳中或是流入冷却介质中,而不会反向进行。为了安全,通 常需要一个增压泵来产生压差,在一些国家中,这已是必须遵守的命令。
  当出现由于加热介质暂时缺乏,而引起巴氏产品的温度降低的情况时,乳品生产线设备上必须有一个转向阀,以使未充分加热的牛乳能返回到平衡槽。





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