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皮带生产线驱动装置的工作原理

        皮带生产线的机身可以进行非常方便地伸缩,机尾可以随采煤工作面的推进伸长或是缩短紧凑。主要包括输送带、驱动电动机和驱动装置、驱动滚筒和减速机、托辊机架、张紧装置、制动装置、制制及保护装置等设备。主要核心部件包括张紧装置、制动装置和驱动装置。张紧装置可以保证皮带生产线驱动滚筒分离点的足够张力,防止输送带打滑,并且能够补偿输送带过度工况时产生的塑性变形。张紧装置性能的好坏直接影响到皮带生产线的的整机性能。我国的张紧装置的发展历程,大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段。全自动张紧主要指液压自控张紧装置,可大延长输送带的使用寿命。

 

      当前的国内许多行业仍然大量使用机械和半自动张紧装置,但是由于这两种张紧装形式存在种种弊端,近来市场需求逐步以液压自控张紧装置为主。此外,性能良好的制动装置是保证倾角皮带生产线可靠正常运行及平稳柔性停车的关健部件。驱动装置是皮带生产线动力的来源,启动问题不仅仅关系到输送机的使用性能,还影响着皮带生产线的经济效益。驱动装置应该具有着良好的起动性能,并具有着足够的起动力矩以使得皮带生产线能够在额定负载下起动。驱动装置应该具有着较高的传动效率,驱动装置有时还可能配置一些特殊用途的设备,用来改善皮带生产线的起动和制动性能。电动机起动时对电网的冲击小,通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动,依靠滚筒和输送带之间的摩擦力使得输送带运动。目前,驱动装置按其性质可以进行分为三大类:电气调速,液力调速和可控驱动装置。其中电气调速驱动装置发展相对较早,但技术水平相对较低;液力调速驱动装置具有一定的软启动功能和调速能力,但限于其传动原理和结构,功能和性能上远远无法满足使用要坟。

    可控驱动装置是近年来发展起来新技术,它集机电液技术为一体,目前我国市场应用较为成熟的有CST和BOSS两种可控起动装置,其中CST系统相对较多,它能够实现对整个起动过程的有效控制,可控性能好,实际起动速度曲线与理想起动速度曲线非常接近,因此其动张力较小,但是到目前为止还未能实现CST系统的国产化。整体而言,我国的驱动装置技术水平较发达国家还有一定的差距。http://www.shusongjish.com/皮带生产线技术整理发布。






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