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长螺旋生产线中间轴承的改进

    将长螺旋生产线中间轴承联轴短节由刚性改为柔性,解决其经常断裂的问题,实际使用表明效果良好。长螺旋生产线作为一种物料输送设备,应用比较广泛。长螺旋生产线在使用过程中,中间轴承处经常断裂,经分析后进行了改进,获得较好效果。

    一、存在问题 该长螺旋生产线主要性能参数为:跨度为10.5m(设有两个悬吊式中间轴承),螺旋直径Q)400mm;螺旋转速120drain;输送浆浓度10%~20%;输送浆量60~80t/h,传动功率13kw。其工作环境为强腐蚀性。长螺旋主轴分为三段制做,中问采用“短节”刚性联接,并设悬吊式中间轴承两个。整机采用不锈钢材料制做。使用过程中存在的问题主要在中间轴承上:①联轴短节一年内发生断裂事故40多起,仅备件耗费就达到3.8万多元。每次断裂均发生在短节法兰根部。经外观检验,裂口具有腐蚀与疲劳破坏的双重特征。②中间轴承在腐蚀和无油润滑的条件下工作,轴瓦的磨损速度相当快,轴承磨损后可感到主轴的振幅度逐渐加大,一般每周都必须将轴承的中心高进行调整,每月需要更换轴瓦1-2次,维修难度很大。柔性中间轴承的设计经过应力校核与分析,短节频繁断裂的原因是多方面的,承受较大弯曲应力是造成断裂的主要原因。此外,环境腐蚀、润滑不良与磨损、制造安装误差等因素也对轴起着加速破坏的作用。而这个问题不能按简单的强度问题来处理,可行的解决办法是要消除其弯曲应力。因此,设计了一种新型的柔性中间轴承。这种结构具有一定的白调心性能,当短节承受弯曲作用时,球头与球壳的相对位置可在一定的角度范围内发生摆动,以消除弯曲产生的应力。即使中间轴承因制作、安装、轴瓦磨损等原因而产生了弯曲,柔性中间轴承仍能正常运转,从而显著提高构件抗弯曲疲劳破坏的能力。

    二、为了防止发生火灾,液压介质采用水一乙二醇抗燃液。(1)液压控制阀是影响液压系统性能和可靠性的重要元器件。按通过各元件的最大流量来选择液压阀的规格(2)考虑到油液耐磨性能较差,采用1000dmin的电机驱动液压泵。系统主机动作需要中高压、中高流量,工作中动作比较简单,经计算选定两台叶片泵,一备一用,型号选为pv2r3-116,额定压力为16Mpa。(3)电机经计算,根据电机手册,选取6级电机,型号为Y200M-6,额定功率为22KW,满载同步转速为1000dmin。(4)液压缸固定支架 固定支架底座用30ram钢板,前后支座用40MM钢板焊接 而成。定位油缸固定在主液压缸上方,采用铰接式连接,便于对 主液压缸倾角的调整。圃设备管理与维修2009NO15。清理机钢筋混凝土基础 根据清理机底座的尺寸,设计、灌注制作钢筋混凝土基础,其定位尺寸为地面部分外形尺寸为长3re宽1.2rex高3m,地下部分深1.8m。

    三、应用效果(1)清渣装置对罐口积渣进行清理后,现在兑铁水时每天可少洒铁7-8t,提高了铁水的收得率和操作的安全性。 (2)过去未上清渣装置前,混铁炉水套在线32h便被迫下线 更换,现在在线可使用80h,减少了工人清水套粘积渣的次数, 降低了工人的劳动量和造成设备损坏的危险性,保证了炼钢生 产的稳定顺行。

    四、数控系统发展趋势及国内发展水平从本次展览会展出的国产数控系统产品和配套机床的情况看,国产数控品牌整体提升较快,国产数控系统在某些关键技术 上已获得了突破,自主研发成功的高档数控系统具备了总线接口、五轴功能、多通道控制功能等高档功能,并且开始应用于主机配套。此外,国产数控系统的应用领域已经从单一的普通金属加工发展到覆盖木材、玻璃、板金、模具、特种、柔性等更多加工领域,其技术水平已达到了较高的层次。虽然国产数控系统呈现 高速、高精的发展趋势,但是国产数控系统的技术水平和产业规 模仍存在着巨大竞争压力和发展空间。http://www.shusongjish.com/螺旋生产线技术整理发布。

 






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