上海昱音机械有限公司

滚筒生产线进入高速发展阶段

    滚筒生产线广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,在食品加工输送生产工艺过程中,也发挥举足轻重的作用,这是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。国产滚筒生产线进入了一个高速发展阶段,现在市场需求空间很大。在某些领域滚筒生产线已逐渐开始取代机车和汽车运输。

  滚筒生产线的工作原理及特点:滚筒生产线主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

  滚筒生产线是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,滚筒生产线已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。滚筒生产线主要特点是机身可以很方便的伸缩,设有储带仓,机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短,结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板上铺设,机架轻巧,拆装十分方便。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

滚筒生产线

  滚筒生产线广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门,是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

  近年来国产滚筒生产线产量逐年增长:当前我国已经建成以北方重工集团有限公司、安徽盛运机械股份有限公司、山东矿机集团股份有限公司为代表的多家大型滚筒生产线生产企业。随着国家产业结构的调整以及节能减排等政策的实施,企业开始逐渐加大技术的研发力度,液压自动张紧技术、转弯技术、柔性制动技术、胶带防跑偏技术、监控技术以及变频技术在滚筒生产线上的逐步应用,使得滚筒生产线的安全可靠性得到了大幅度提高。同时,多转弯、上运、下运以及胶带翻转等关键技术都得到了很好地解决。

  据尚普咨询发布的《2011-2016年中国大倾角挡边滚筒生产线市场分析及投资价值研究报告》显示:从未来我国市场的发展前景来看,煤炭、矿山开采、港口码头等行业的投资规模将继续扩大,这也将会带动滚筒生产线的市场需求不断增大;国际市场上,印度、巴西、东南亚、非洲、拉美等一些发展中国家正大力发展其本国的基础工业,这些国家和地区对滚筒生产线的需求量也在逐渐增加。预估,未来我国带式运输机其核心部件将拥有120亿元的市场。

  滚筒生产线的发展趋势;向大型化方向发展,包括大输送能力和大单机长度等几个方面。现在世界上最长的水力输送装置其长度已经超过400公里,滚筒生产线最长的单机长度已经接近15公里了,并且已经出现了联系两个城市的带式输送道。世界各主要发达国家也正在研发具有长距离、大运量连续输送能力的输送机,结构向性能更高、功能更好的方向发展。能在极端温度环境下以及有腐蚀性、放射性等环境中工作,并能运送易燃易爆、高温、有黏性等物料的输送机。

  能使输送机满足自动化控制的要求。尽最大可能降低能量和能源的消耗,计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行,这是将来最重要的一个发展方向。减少输送机在工作时产生的各种污染,保护生态环境为目标。滚筒生产线保护系统的发展必须要也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。

  总而言之,滚筒生产线的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展,特别是由于大宗散料输送系统对滚筒生产线的性能要求越来越高。随着国内矿山开采自动化程度的提高,港口业务不断增多,电厂发电的不断提升,粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展,国内物料运输业的发展将持续增长。业内认为,未来滚筒生产线将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。http://www.yuyin.sh.cn/滚筒生产线技术整理发布。






Tags: