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螺旋生产线的独特保养方式

    螺旋生产线系统是由标准化部件组配而成,线路灵活多变,可以满足各种生产工艺的要求,在汽车、建材、冶金等行业应用非常广泛,尤其是汽车行业,国内10万辆以上的轿车生产线均采用了螺旋生产线。为了使生产顺利进行,充分发挥设备的经济效益,设备的维护和保养越来越受到厂家的重视。输送机部件保养以及常见故障排除螺旋生产线主要部件包括驱动装置、张紧装置、轨道、牵引链条、回转装置、积放小车组、道岔、停止器等。

    螺旋生产线部件保养:牵引链条牵引链条由外链片、内链片、销轴、推杆外链片及链支撑小车组成。输送机运转的第1个月牵引链条初磨损较大,应通过张紧装置进行1次调整。如果张紧行程不够,可取下1个推杆间距的链条。同时需经常上润滑油:稀油润滑链条每周1次, 2号钙基润滑脂润滑链支撑小车每月1次。每月1次检查链条有无过度磨损,链支撑小车螺栓有无松动。


    积放轨道包括上层牵引轨道和下层承载轨道,牵引轨道在上坡处容易发生严重磨损。承载轨道在上下坡和水平转弯处都容易发生磨损。因而,要经常保持轨道的清洁,每60天检查1次轨道有无过度磨损,每天检查1次承载轨上有无障碍物。 驱动装置由电机、减速器、机架、驱动链条组成。驱动装置试运转时应在驱动链、支撑轨和张紧链轮轨道上滴注少量HJ-50机械油,以后每运转100 h应滴注1次。减速器的齿轮箱及蜗轮箱按标油位加注HJ-50机械油,新安装的减速器运转100~200 h后必须更换新油,以后每6个月更换1次。驱动装置必须在环境温度高于润滑油凝点温度下启动,当环境温度低于润滑油凝点时应先升温后才能启动。按减速器润滑图每100 h注1次复合钙基润滑脂。每30天检查1次驱动链,保证传动带有合适的张紧力,清洗1次履带链,防止脏物堆积,全面检查1次所有紧固螺栓是否松动并加以紧固,全面清扫运动部件上的脏物积存,并检查运动部件是否活动自如。每年检查1次减速器是否漏油并保证规定的油面高度。

    回转装置用来导引牵引链水平转向,并为之提供光滑过渡,包括滚子回转装置和光轮回转装置2类,滚子内装有滚珠轴承,光轮装有滚子轴承。每月1次检查滚子或光轮是否转动灵活、检查是否有油污或脏物堆积、及时给滚子和光轮加润滑油。每3个月检查1次光轮是否损坏。张紧装置应每2个月润滑1次走轮和伸缩轨,每3个月清扫1次轨道中异物以保持活动架移动灵活,每15天观察1次张紧力是否合适。道岔应每月润滑1次岔舌轴承,每7天清扫1次轨道脏物。积放小车组应每3个月清除1次车内脏物并加以润滑。http://www.shusongjish.com/螺旋生产线技术整理发布。






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