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医药生产线的编程控制器分析

      医药生产线的安全防护有着安全栏杆和安全网罩,在机械传动的裸露部位须设安全栏杆和安全网罩: 在带式输送机沿线,靠近架空乘人器一侧,架设安全网。防止物料飞出,发生伤害事故。 带式输送机传动滚筒、改向滚筒设安全罩;张紧装置周围设安全栏杆;其它回转或移动部位设安全栏杆或安全罩。防止人员触及,发生伤害事故。 安全罩制作的,便于拆装、搬运。 对电气控制技术要求为使带式输送机系统安全生产,正常运行,预防机械部分的损坏,保护人员的安全;为了便于集中控制和提高自动化水平,应设置电气控制及综合安全保护装置,他们是对带式输送机工作进行控制、对出现的故障进行监测、报警的设备。 带式输送机电气控制系统应具备以下功能:

    1)采用可编程序控制器PLC控制, 具有远程集控自动联合运转、就地自动控制单机运转、检修模式手动控制单机运转等多种工作方式。

    2)在任何情况下均能满足带式输送机安全、可靠、平稳的可控启动和可控停机的要求。 ①启动: 采用变频调速装置按设定启动速度曲线进行可控启动;制动器完全松开。 ②停机: 正常、故障停机:按预先设定的停机速度曲线以及带式输送机的瞬时速度值,采用变频调速装置、液压盘式制动器(SBS可控制动系统)共同作用,控制动力或制动力矩,分别按预设的停机速度曲线实现可控停机。 断电停机:当带式输送机正常运行时,动力电源、控制电源突然断电,采用液压盘式制动器(SBS可控制动系统)按设定制动速度曲线实现停机。

医药生产线

    3)变频调速装置、液压盘式制动器(SBS可控制动系统)都应具有与PLC远程集控自动连锁,具有就地自动运转、检修手动运转等功能。 ①变频调速装置,具有带式输送机的可控启动及可控停机功能;具有各个电机满负荷同时启动功能;具有各个电机功率平衡功能;具有功率及负载过载保护能力;提供可调低速验带功能,最小空载验带速度为设计速度的1%左右,没有运行时间限制。 ②液压盘式制动器(SBS可控制动系统),具有带式输送机的可控停机功能;具有制动器松闸指示功能、摩擦片磨损指示功能。

    4)电气控制系统及综合安全保护装置 电气控制系统及综合安全保护装置应满足“煤矿安全规程”、 “GB50431-2008带式输送机工程设计规范”的要求。并应包括以下内容: 电气控制系统各电气设备及元器件应动作灵敏、可靠。具有可靠方便的通讯手段,具有足够的控制输入、输出接口,其接口必须是符合国家标准的标准接口。能对运输线的上下游设备实现逆料流启动、顺料流停机的联锁控制。 电气控制系统具有短路、过负荷、接地、欠电压、漏电、缺相、过流等电气设备保护功能,具有带式输送机带速检测保护、防跑偏保护、沿线急停保护、纵向撕裂保护、溜槽堵塞检测保护、温度保护、堆煤保护、烟雾保护、自动洒水装置、声光报警指示功能等,这些保护装置的信号以及减速器可控动力传输系统、液压盘式制动器(SBS可控制动系统)的故障保护信号都是通过电控通讯系统联结到中心控制系统。控制系统程序能够方便的对各种保护进行屏蔽,便于检修维护。 ①带速检测保护:每条带式输送机驱动附近安装一套,用于检测带速,防止打滑、过速。 ②防跑偏保护:一般成对安装,主要安装在带式输送机头部、尾部、凸凹弧段等处的上下分支及驱动装置处等需要监测的点。 ③沿线急停保护:沿输送机全长布置在机架的两侧,每隔一定距离左右各安装一组开关,由钢丝绳串联形成。 ④纵向撕裂保护:每个受料点处安装一套,用于防止胶带纵向撕裂。 ⑤溜槽堵塞检测保护:用于检测带式输送机系统中的头部漏斗、溜槽是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时,发出报警或停机信号,现场操作人员可及时采取措施,以防事故发生。一般两个一组,安装在溜槽底部的适当位置,不受物料冲击的相对的两个侧壁上。 ⑥断带保护装置:在带式输送机沿线上、下胶带处都要设防爆型断带保护装置,防止断带事故时胶带下滑造成的人员、设备伤害。断带保护装置应设单独的支架和基础,防止对带式输送机或其它设备造成损害。

    5)通信 在带式输送机系统的集中控制硐室及沿线应设有可靠方便的通信设备(固定式或可移动式),供现场运行、维护人员与中控室之间的联系,其接口应是符合国家标准的标准接口。

    6)工业电视监视系统 在带式输送机系统中应设置工业电视监视系统,用于中控室对带式输送机运行状态的监视,提高自动化程度。

    7)所有电气设备、控制装置及元器件均应按照有关标准、规范、规定执行。具有“煤矿矿用产品安全标志”并符合相应的安全性能要求,符合煤矿防爆要求。http://www.shusongjish.com/医药生产线技术整理发布。






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