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浅析PLC在桶装水灌装生产线上的应用

一、桶装水灌装生产线的工作原理及生产工艺路线

桶装水灌装生产线生产灌装水的工艺路线如下:进桶-消毒-清洗-空干-落桶-推桶-罐装-套盖-压盖-成品输出。灌装生产线在生产过程中,先将桶送入底座固定,然后经传动装置,使桶口朝下送入预先设定的位置进行消毒、清洗。消毒、清洗后的桶经过链条传送至滑桶架,之后推桶气缸将空干的空桶推至灌装水管下开始灌水,待灌水水位到达预先设定的位置时,停止灌水,进行套盖、压盖操作,最后由专门的转动装置将灌满水的成桶送到机外。以上这些工艺过程都是通过自动控制来实现的,控制部分采用了PLC可编程控制器实现控制,配合全程的高精度气动控制元件,是整个生产过程动作可靠且能实现自动循环。

二、PLC系统的控制要求

PLC系统具有编程简单、使用方便,设计、安装、维护较容易和可靠性、抗干扰性强等一系列优点。所以对桶装水灌装生产线用PLC进行改造,可使产品的技术含量和经济效益得到明显的提高。

1、桶装水灌装生产线的工作节拍及生产纲领

一般桶装水灌装生产线的工作节拍为25秒,每一道工序都按照PLC存储器中设置好的程序时序自动完成,并且自动循环。生产纲领为120桶/小时。

2、桶装水灌装生产线主传动初始定位

灌装生产线开始工作时,通过光电传感器接收进桶检测到的光电信号,将检测到的信号通过电路传到控制器件PLC中,PLC发出信号,使主传动气缸动作,将桶座定位到入桶口处。

 

3、桶装水灌装生产线工位配置

桶装水灌装生产线分为七个工位:进桶、消毒、清洗、出桶、罐装、套盖和压盖,各工位在PLC控制系统自动控制下依次完成。

4、桶装水灌装生产线点动与急停按钮

桶装水灌装生产线在工作过程中,在手动状态下时,可对传动、消毒、套盖等各系统分别进行点动操作,以此来更好的控制相应的各元器件的动作。与此同时,可在系统不同位置设置相应的系统急停按钮,当系统出现故障报警时,可通过急停按钮迅速终止机器的运行。

5、PLC选型

在桶装水灌装生产线中,可编程控制器PLC的选择格外重要。在选择合适的PLC时,我们应当考虑以下一些问题:(1)PLC的输入输出点数和类型。(2)PLC中存储器的容量估算。桶装水灌装生产线的输入点数主要是各个操作按钮和发信开关,输出点数主要是电磁阀和指示灯,并且输入输出点数均为开关量。对于PLC存储器容量的估算主要是通过公式Q=K·∑(I/O点数)计算得到。

6、PLC编程

桶装水灌装生产线系统程序的软件设计主要包括:(1)对灌装时间进行计时设定,定时时间必须保证每桶的灌水量充足。(2)根据不同型号的罐装桶,可以通过改变罐装模式来实现灌水量的控制,一般的罐装模式可以在11.3L-18.9L之间。(3)罐装过程和灌装瓶数需要有数字模板显示,以便能随时检查和控制罐装时间和罐装总瓶数。

综上所述,我们可以看出如果把传统的桶装水灌装生产线中的继电器用可编程控制器PLC来取代,不仅能够使得桶装水灌装生产线系统更加准确、更加自动化,而且也可以降低生产的成本,降低工人的劳动量,提高生产效率。所以说,在桶装水灌装生产线中应用可编程控制器PLC是十分必要的,这可以使得桶装水生产企业提升自身桶装水的档次,降低桶装水的生产成本,增强其产出的桶装水在市场上的竞争力。






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