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浅析饮料自动化生产线的安装步骤及调试

由于饮料自动化生产线是专业进行输送瓶装饮料的设备,可以完成多项工艺的操作,为了使得其达到预期的工作性能,确何安全可靠,并且可以进行更加持久的运行,达到理想的输送速度为生产企业带来更好的输送效益,除了要进行按设计要求严格进行保证制造师和装配质量之外,还应该要注意做好输送机设备的安装与详线调试步骤。

昱音是专业生产各类输送设备的厂家,有着多年的输送技术和经验,今天昱音技术就为大家讲解下饮料自动化生产线的安装步骤及调试详情。饮料自动化生产线的安装,一般均将独立的部件运至安装现场,然后进行整体安装,其安装顺序如下:
1、根据安装图,定出输送设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基础。在车间内部,通常是以厂记柱网坐标出的。划线时,建议最好仅以厂房柱网这一做基准。待划出输送机的纵向中心线线及头、尾轮的横向坐标之后,就不必再用柱网基准。如果与输送机相关联的设备已经安装完毕,安装时,则应该以相邻输送设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线,与厂房坐标尺寸仅作参考,这样,更加能够保证输送系统正确和可靠地工作。

 


在安装图中应该要清楚地表示出输送机的整体轮廓、外形尺寸与安装位置尺寸(即须表明与建筑物、相关联输送设备及加载和卸载辅助设备等的关系尺寸);还须要注明轨道、驱动装置、张紧装置、机架等与输送机中心线的关系尺寸;列出输送机的主要技术规格,零部件明细表及技术要求。
2、在输送机的纵向中心线上,先定出头轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段度量,按照总长度定出尾轮轴的中心位置。
3、以上述中心线为基准,定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
4、定出各个中心位置以后,按照土建图纸查对予理件,并且进行清理洁净,然后进行安装。
5、机架(包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架)安装完后,接着装轨道,进而安装头轮轴部件,尾部张紧装置及底板装置等。
6、安装驱动装置及附尾设施。
7、安装有关的操作、控制元件。
8、试车后,对全机表面刷灰色或是工程规定的颜色的保护性油漆。






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