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皮带生产线的转弯方案的方式与确定

一、皮带生产线实现平面转弯有采用多部皮带生产线搭接使用、自然变向转弯和强制导向转弯的三种方式。
1、多部皮带生产线搭接运行
这种传统的搭接方案,可以实现任何角度的转弯运行,但输送系统当中的设备数量增加,设备的初期投资和运行费用相应加大,特别是在短距离多次转弯时,系统布置就很复杂,费用也很高。在煤矿生产当中,有时会因巷道空间限制而难实现。在转弯处采用两条皮带生产线串联搭接的方式。这种方法的优点是结构比较简单,易行,便于设计,在理论上可以实现任意角度的转弯;缺点是设备投资大,需要两套驱动设备和驱动架;在搭接处需设计较大的硐室,因而增大巷道的开拓量及维护费用;增多了看护点,从而增加了司机及维护人员数量;对输送物料产生二次破碎。
2、采用自然变向转弯运行
国内最早的转弯皮带生产线就是采用这种方案,其工作原理是在转弯按计算曲率半径布置皮带生产线,使托辊与输送带形成安装支撑平衡,同时还要将弯曲段内侧抬高,使得输送带和物料的重力产生向外侧的分力进一步向心合力平衡,使输送带在托辊上转弯运行。
3、强制改向装置实现转弯运行
该方案的技术关健是在转弯处增设一个有转角的转弯装置,使输送带绕过转角滚筒后按计角度实现转弯运行。转角滚筒是实现转弯运行的关健部件上,国内外转弯皮带生产线采用的转角滚筒可以分为圆筒式和半筒式2种;其工作原理都是转角滚筒固定不动而在输送带绕过滚筒所形成的螺旋轨迹线上,布置安装若干滚轮,并且使得每个滚轮安装的轴线都与输送带运行方向一致,输送带绕过转角滚筒即可实现转弯运行。

 

二、实现转弯方案的确定
皮带生产线搭接这种方式,缺点:占用设备多,转载环节多,从而造成了货载粉碎,煤尘飞扬和因转载煤炭跌落对输送带的冲击,进而降低输送带使用故作:优点:对现有的输送线路地形条件没有要求。
自然变向这种方式,缺点:在设计过程中应根据设计理论及现场条件合理地确定曲率半径R值,若R值过小,则皮带生产线易于发生跑偏现象,无法实现正常的转弯运行;若R值过大,皮带生产线就难以布置,如在煤矿井下现场则可能会因巷道条件限制无法布置,而需采用其他转弯运行方案。优点:占用输送设备少,中间不用转载装置减少了巷道的开拓量,便于巷道的通风。
强制转弯这种方式,缺点:在转弯处加上转角滚筒和改向滚筒,这样造成输送带多交弯曲,加大了输送带的磨损,降低输送带的使用寿命。优点:适用于转角大于二十五度,平面转弯的情况。由于本设计的转角角度很小,设计时采用了自然变向转弯方案。
通过以上介绍和分析可以看出,转弯运行方案的选择对输送系统的整体技术经济指标具有着重大的影响。实际应用当中应该根据输送系统的布置要求和现场地质条件,经科学理论计算合理选择转弯运行方案。当条件具备时,应该积级采用可实现单机转弯运行的自然水平转弯方案,以优化输送系统,降低设备投资和运转的费用,取得最佳经济效益和社会效益。






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