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提高自动化装配生产线生产效率的途径

  自动化装配生产线的生产效率决定了生产线单位时间内所完成产品的数量,生产效率越高,分摊到每件产品上的设备成本也就越低,因此需要想方设法提高自动化装配生产线的生产效率。现将各种可能的途径总结如下:
  (1)提高整条生产线中节拍史诗级最长的专机的生产速度
  根据上述分析,自动化装配生产线的节拍时间由整体生产线中节拍时间最长的专机决定。因此,为了提高自动化装配生产线的生产效率,提高节拍时间最长的专机的生产速度无疑是关键的途径。
  可以考虑采用新的工艺方法、合理的机器结构,在时间与空间方面对专机的动作时序及机构进行优化,缩短基本工艺操作时间;另一方面尽可能缩短该专机的辅助操作时间,达到缩短该专机节拍时间的目的。
  (2)提高装配零件的质量水平
  在自动化加工生产线上不存在这一问题,但在自动化装配生产线上这一问题就非常重要,因为零件质量问题会产生送料堵塞、停机,使专机和生产线使用效率下降。
  (3)尽量平衡各专机的节拍时间
  在整体生产线的工序设计过程中,应该对各专机的工序操作内容合理地进行分配,以尽量缩短各专机节拍时间之间的差距。不要将过多的工序操作集中在其中一台专机上,必要时要将复杂的工序操作分解为多个简单的工序由多台专机分别完成,这样可以减少其他专机待料等待的时间,提高生产线的利用率,同时也降低了专机的复杂程度,这对于提高专机及生产线的可靠性也是非常重要的。对专机的功能及结构不宜追求过于复杂化,或片面地认为机器越复杂越好,这种设计原理与手工装配流水线的设计原理是相同的。
  上述工作实际上就是自动化生产线工序设计的重要内容,一般在生产线总体方案设计阶段进行。只有在总体方案与工序设计完成之后才能进行各专机的详细机械结构设计。
  (4)提高专机的可靠性
  由于自动化装配生产线上任何一台专机出现故障都会使整条生产线停机,造成更大的损失,因此提高专机的可靠性比生产线的生产效率更为重要,这与自动化机械加工生产线是一致的,应通过设计及管理环节尽可能缩短停机时间和停机次数。
  提高专机可靠性的方法主要为:在同样功能的前提下将机器尽可能设计成最简单的结构,采用质量可靠的元器件、部件,提高设备维护水平。
  (5)在专机的设计过程中要考虑设备的可维修性,简化设备结构
  提高生产线设备的可维修性,不仅可以可以减少故障出现的频率,而且一旦出现故障也可以减少维修占用的时间,因为生产线不可能不出现因故障而停机检修的情况。






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