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基于集成化产品模型的生产线设计技术

  1、基于集成化产品模型的生产线设计原理
  如图1 所示,根据生产线设计需求,设计人员应用面向设计的层次模型的布局层模型,完成基于实例、模型或者模块的布局设计,同时提取相关信息给仿真。设计人员在布局设计的过程中,同时选择必要的层次间关联形式和转换机制,则底层的结构设计和详细设计同时可由配置和变型生成。如果需要对布局进行调整,则底层也自动相关地变动。该模型使得设计人员在初始设计时的随意性得到了最大的约束,使调整次数大量缩减,而设计效果又不会受任何影响,且结合仿真结果,可以很好地对生产线进行优化设计。

基于集成化产品模型的生产线设计原理
图1  基于集成化产品模型的生产线设计原理

  2、基于集成化产品模型的生产线设计

生产线设计流程图
图2   生产线设计流程图

  基于集成化产品模型的生产线设计流程如图2所示。设计人员先根据生产线设计要求进行生产线的布局设计,同时进行布局性能的仿真,并根据仿真结果对布局方案进行调整。布局设计完成后,提取布局参数和模块组成信息,并在结构模型的基础上进行结构设计,填写结构模型节点信息,进行零部件的参数计算,最后驱动零部件模型的变型,从而完成生产线、部件、零件等的设计,各种设计文档包括零件图档、产品图档、产品BOM等将保存于相应数据库中。






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