上海昱音机械有限公司

新型包装生产线在茅台酒灌装中的应用

作者:上海昱音机械有限公司    来源:生产线http://www.shusongjish.com    发布于:2015-3-10 15:03

  贵州茅台酒是大曲酱香型白酒的典型代表,作为“国酒”的茅台酒一直坚守着传统工艺生产,并在继承中进行创新,即“用先进适用科技改造传统产业,走新型工业化道路”。目前,贵州茅台酒股份有限公司从实际出发,吸收引进并已建成一条高标准的、在国内高档自酒包装行业内领先的包装生产线。该生产线的引进和应用改善了产品包装环节的生产状况,是目前国内高档白酒包装生产线中自动化程度及技术含量最高的生产线。
1、新型包装生产线工艺开发
(1)对原有包装工艺流程的调研及问题分析
图1为原生产使用包装工艺流程。该工艺流程中,除洗瓶、灌装、封盖、烘于及喷码、捆箱外,基本全是人工完成,不能形成一条流畅的包装生产流水线.极大地限制了生产的速度和大规模化生产。

原有包装工艺流程图
图1  原有包装工艺流程图

对原包装工艺流程进行分析后,发现存在一些缺点,如:①洗瓶机的瓶损较大,清洁合格率较低;②灌装的精度不高,且调整费时;③输送系统和设备间没有整线控制系统,在包装生产线上的包装瓶挤压和碰撞严重,运行效率低。
(2)新型包装生产流水线工艺开发
针对原包装工艺存在的缺点,公司组织专家对国内外的包装设备进行了必要和充分的考察和论证,在遵循先进、适用、安全、可靠的原则和前提下确定了新型包装生产流水线工艺,见图2。

新型包装生产流水线工艺流程
图2  新型包装生产流水线工艺流程

2、新型包装生产线的适用性及创新性
(1)新型包装生产线的适用性
目前,该新型包装生产线运行正常,与原有包装生产线相比,更有利于实现规范、有序、高效的生产。其功能和应用优点体现在:
①该新型包装生产线的应用提高了生产效率。生产线速度从以前的4000瓶/h提高到了10000瓶/h,产能提高了1倍以上;
②产生了良好的经济效益。灌装精度由(500+2)mL提高到(500+0.5)mL,根据生产在线情况分析计算,每年可节约750万元。同时,在采用了整线控制和无压力输送以及验漏机等新技术、新设备后,有利于生产资料的节约和优化,降低了生产成本。
③进一步确保了食品卫生安全。在酒的灌装工艺前端安装了粗过滤和精过滤设备,确保酒的质量,同时在洗瓶机至封盖机之问安装了隔离防护装置,确保了食品卫生的安全需要。
④促进了包装材料质量的提高。
(2)新型包装生产线运行特征
①物流机械化
该新型包装生产线的应用实现了包装过程物流的机械化。
②验瓶高效化
新型包装生产线采用真空原理对包装瓶进行验漏,并在验漏机后面加装了自动剔除装置。该技术杜绝了有渗漏危险的包装瓶进人流水线的下一工序,降低酒及包装材料的损耗,提高了生产效率。
③灌装精准化
该灌装工艺线采用德国KRONES电子阀控制量筒式定量灌装机。该设备采用2次计量:即先由电子液位探针对量筒内的酒液位进行第一次计量,保证酒的流速稳定.然后再对量筒流入酒瓶的酒液进行精确的灌装体积量和时间控制。
④实现自动理盖套盖
采用电磁振动方式实现自动理盖,同时开发了独具特点的垂直抓盖套盖技术.从而解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题,填补了围内这一技术的空缺。
⑤实现自动贴标
新型包装生产线将贴标工序调整到拴丝带工序之前,解决了自动贴标后与丝带的对位问题。
⑥流水线的整线控制
新型包装生产线实现了整线控制,使控制效率更高。
⑦酒的贮存、输送和管理
针对酒罐区酒的贮存、输送情况,增加了酒液位显示、自动报警、酒泵供酒系统。该系统有利于降低劳动强度,保证生产安全。
该新型包装生产线是目前国内高档白酒包装线中自动化程度最高,最具技术含量的生产线.使包装工序更为系统化、简捷化,并很快地适应了实际生产需要,取得了良好的经济效益和社会效益.具有良好的技术和应用示范效应。
该新型包装生产线整体设计遵循了先进、适用、安全、可靠的原则,充分结合了茅台酒包装生产实际,使包装生产线有机地串联起来,形成合理的流水线生产方式,实现流水线的整线控制;引入先进的灌装方式,提高了灌装精确度;采用抽真空方式对包装瓶进行验漏并加装自动剔除装置,降低生产材料的损耗,提高生产效率;引进世界先进的电磁振动方式。实现整理瓶盖的自动化,解决了在高速运转下自动理盖套盖的难题;优化了贴标和拴丝带工序的先后顺序,并实现了贴标自动化,在提高生产效率的同时降低了生产材料的损耗。
新型包装生产线的研究及建设经历了技术的引进、消化、吸收及再创新的过程。目前,该新型包装生产线运行稳定、高效、安全、快速,符合产品生产需要。同时,该生产线的成功应用取得了良好的社会效益和经济效益。






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