上海昱音机械有限公司

乳品生产线,牛奶生产线,利乐包生产线

      利乐包装生产线全自动包装生产线,由灭菌、灌装机、输送储存装置、自动控制系统组成。优点:与塑料瓶、玻璃瓶相比,砖形利乐包和枕式利乐包,容积率相对较大,而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。如果从技术角度来看,利乐包数由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装,能够有效阻隔空气和光线,而这些正是容易让牛奶和饮料变质的杀手。因此,小小利乐包,让牛奶和饮料的消费更加方便而安全,而且保质期更长,实现了较高的包装效率。

枕式牛奶包装生产线
枕式牛奶包装生产线

      乳品生产线是指乳制品产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的乳品生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生产某种产品及零、部件所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品及零部件的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。 
      乳品生产线工艺流程:
      原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂
      一、设备的洗涤和消毒:
      1、乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行,不能将两个过程同时进行,否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行,洗涤更为重要,洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的,丝毫不能草率从事,使用过的设备和管路首先必须立即清洗,然后才能进行消毒杀菌。
      2、器具设备及管道使用之后,要立即先用冷水或温水冲洗,因附着于器具设备及管路上的牛乳,如不马上洗掉,任其干燥则蛋白变性,并与盐类形一种坚固的胶状膜后,再洗就很困难,并与盐类要用太热的水,以防蛋白质硬化,一般水温最好保持在380C~600C之间。
      3、使用洗涤剂溶液洗涤时,温度必须保持600C~720C,洗涤剂溶液具有下列三个作用。
      A.物理作用:能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。
      B、化学作用:能使脂肪起皂化作用和水解作用,而生成脂肪酸和甘油,使蛋白质生成降解。
      C、机械作用:可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。
      洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关,同时也和它的渗透有关,前面列举的三种作用均互相促进。
      洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度必须保持71~720C,然后用93~940C的热水冲洗。
      玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理,然后用38~430C的清水冲洗,最后用15~160C的清水喷射。
      4、所有的金属,包括不锈钢都会受氯酸、碱的腐蚀,特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。
      5、洗涤后的器具、容器、设备等,再用杀菌剂溶液处理,可以使其干燥。器具设备不使用时,最好保持充分干燥状态,因为没有水分时,细菌是不易生长繁殖的,使用之前再进行一次消毒处理是很必要的,即使在前一夜已经经过洗涤和杀菌处理,在次日使用之前要再处理一下,这是最好的,最有效的办法。

完达山乳品生产线车间
完达山乳品生产线车间

乳品生产线
牛奶生产线

 
      二:操作规程
      (一)机器准备工作:
      由于鲜奶的蛋白质含量高,刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌,所以对于鲜奶的加工,要特别注意生产过程的灭菌,这产品下的质量是很重要的。
      1、设备的清洗与杀菌
      每一班生产完毕一定要及时清洗,否则残留的牛奶在设备里会很快变质,大量地繁殖细菌,影响以后的生产。
      洗涤剂则选用本公司现已使用的PC系列洗涤即PC-A型(酸性),P-B型(碱性),PC-I型(碘、杀菌)。必须严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌,如果洗涤不彻底,草率从事等于产品不合格。
先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗,排完水后,接着用洗涤剂(按说明书的次序进行)清洗20分钟,但温度必须保持710C~720C,放掉洗涤液,然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟,打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水,其后将所有下水管阀门关闭,各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。
      经过以上程序即可进入生产,生产前约10分钟的含菌总会相对地高,所以前10分钟的产品先不急于包装,用消过毒的容器盛下:返回至3号罐中进行第二次消毒,其后的产品才可进行包装。
      一个生产过程先后,马上将自来水放入3号罐,自1号与2号牛棚的输奶管,由各自的挤奶间进行清洗与消毒。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右,接着按上述程序清洗杀菌一次,完毕后必须打开所有下水管阀门排干积水,让下班生产作好准备,特别要指出的:在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。
每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围,要人工彻底清洗,否则次日大量细菌繁殖(发臭、发霉),严重影响产品质量。
      如果长时间停产后再生产,更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。
      均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。
      以上清洗和杀菌程序必须严格执行,缺一不可,否则时间长了,设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份,越积越多,必定产生以下后果:
      A:产品卫生检验不达标:
      B、产品发生异味:
      C、设备、管路腐蚀。
      2、设备的调整:
      设备的调整主要是均质机与灭菌机。
      均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整,第一级压力调至13.5Mpa,第二级压力调为5.0Mpa,开机前灭菌机电流调整旋钮放在最小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置,以确保第二次灭菌的流量适当。
包装机在热水漂洗时可进行试包,调整至最佳状态,以提高产品的成品率,包装机的灭菌紫外灯,要经常检查是否正常,无紫外灯时将影响产品的质量。
      3、电气控制:
      整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制,可采用手动与自动方式工作。在手动控制时,要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作,5号泵每次开机时间不能超过20秒,否则奶将会从包装机溢出,造成浪费。
自动控制时,灭菌机将随泵同步工作,同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒,受包装机的液位控制。
1号泵工作时,则3号泵不用工作,可切断3号泵的电源,3号泵工作时,1号泵不用工作,可切断1号泵电源,即1号与会号泵不同时工作,否则双联过滤器的压力过大,造成泄漏。
      (二)生产过程:
      首先将牛奶1号、2号牛棚输入,2泵与各牛棚的输出设备同步工作,将牛奶输至1号罐贮存,在一定液位后,1号泵才能开启进行,将牛奶送至双联过滤器(GL),经均质机均质送至灭菌机灭菌,牛奶送至灭菌机时及时调整灭菌机电流在30A左右,进入3号罐,3号罐满后,在自动控制时将自动停止1号(3号)泵的工作,开启4号泵进行第二次灭菌,牛奶送至4号罐,3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作,此时设备进入全面动行,直至生产完毕。
      以上过程要注意以下几点:
      1、所有下水管阀门要关闭。
      2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右,工作完时要及时关闭电源。
      3、均质机压力要调整正确,清洗时要将压力调低至零。
      4、F9阀门开启度要适当。
      5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力,工作时要放气。
      6、所有清洗管阀门要关闭。
      7、包装机工作时为保证上料正常,最好置自动状态。
      8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。
      9、正常工作前管路与设备的灭菌要彻底。
      以上要注意几点,以得到合格产品。
      最后,包装好的产品要及时进行冷藏保存,并在24小时内进入市场销售。





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